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焊工崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程術(shù)語(yǔ)焊工作業(yè)，產(chǎn)生有害氣體和煙塵如錳鉻氧化物臭氧氮氧化物一氧化碳氟化物等；物理因素：焊接弧光放電產(chǎn)生40006000高溫；電焊電壓380V，漏電電擊。職業(yè)危害輻射急性或慢性中毒.
上傳時(shí)間：2021-03-03
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鋁破崗位安全操作規(guī)程操作流程風(fēng)險(xiǎn)分析安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁事項(xiàng)應(yīng)急措施作業(yè)前準(zhǔn)備1開(kāi)機(jī)前的檢查工作；1.1工作人員是否撤離；1.2檢修門(mén)是否緊固密封2檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；3檢查安全通道是否通暢；4檢.
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鍍鋅安全操作規(guī)程1上崗前必須穿戴勞保護(hù)具安全帽工作服勞保鞋手套防護(hù)面罩等工作服穿戴不得挽袖敞懷。2加鋅時(shí)要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。3所有與鋅液接觸的工具，在進(jìn)入鋅液時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱.
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閃速爐中央儀表室崗位安全操作規(guī)程1認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)生產(chǎn)日志和當(dāng)班記事。2現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3定期檢查確認(rèn)DCS的各工藝參數(shù)。4出現(xiàn)報(bào)警，及時(shí)確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并處理.
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捅料崗位安全操作規(guī)程1指揮吊車(chē)必須站在吊車(chē)司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車(chē)抓斗行程范圍的下面。2操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意吊車(chē)運(yùn)行方向，抓斗開(kāi)閉動(dòng)作時(shí)切勿站在條篩上進(jìn)行工作。3清理授料斗精礦邊緣積礦時(shí)，須由上往下清.
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轉(zhuǎn)化工號(hào)安全操作規(guī)程1進(jìn)入煙道和塔內(nèi)檢修清理煙塵酸泥時(shí)，必須使用不超過(guò)36伏的行燈；并戴好防塵口罩耐酸手套，穿好耐酸膠鞋，站穩(wěn)腳跟，防止摔倒。2始動(dòng)爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化.
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連鑄澆鋼安全操作規(guī)程一中間包準(zhǔn)備1檢查中包壁底及烘烤情況；2中包工根據(jù)中包情況確定當(dāng)班所用的中包編號(hào)，寫(xiě)在黑板上并在值班室中包安全使用記錄表上說(shuō)明簽字如：正常備用新包以及烘烤情況不能使用；3連鑄工裝中.
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閃速爐水泵房崗位安全操作規(guī)程1作業(yè)前應(yīng)對(duì)泵房的送電情況和各操作盤(pán)進(jìn)行認(rèn)真檢查。2開(kāi)泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開(kāi)出口閥全閉。3打開(kāi)泵體排氣閥，排出空氣。4確認(rèn)操作臺(tái)上泵運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)至中央或機(jī)側(cè)。5確認(rèn)泵出入.
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物料廢水處理崗位安全操作規(guī)程一碳銅生產(chǎn)一分銅液凈化1檢查確認(rèn)反應(yīng)槽減速機(jī)是否正常。2關(guān)閉槽體出口閥門(mén)后，才能打開(kāi)分銅液進(jìn)液閥門(mén)。3凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。4測(cè)PH值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液.
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鑄造砂型工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一本崗位職業(yè)危害因素1粉塵：存在于鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)中，長(zhǎng)期吸入可導(dǎo)致鑄工塵肺。2振動(dòng)與噪聲。本崗位的噪音危害主要來(lái)源于機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦動(dòng)力電機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)運(yùn)動(dòng)原件的往.
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澆鑄安全操作規(guī)程1穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽工作服工作鞋厚布手套面罩等。2操作盤(pán)面上不準(zhǔn)放置和懸掛任何物品。不得隨意打開(kāi)控制盤(pán)電器儀表柜。3設(shè)備運(yùn)行前，仔細(xì)檢查確認(rèn)。設(shè)備清掃維護(hù)前，必須停機(jī)，并在醒目處.
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電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程1啟動(dòng)前，確認(rèn)12皮帶上無(wú)料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。2啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。3皮帶在移動(dòng)過(guò)程中，.
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干燥窯崗位安全操作規(guī)程1檢查DCS頻率信號(hào)VS馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。2啟動(dòng)前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門(mén)開(kāi)度，注意開(kāi)車(chē)和停車(chē)的先后順序，做好上下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于零.
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吊耳切割含ISA裝邊崗位安全操作規(guī)程一運(yùn)轉(zhuǎn)前1穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽工作服防護(hù)鞋防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊袖口緊下擺緊。2通電前，確認(rèn)操作盤(pán)面無(wú)故障無(wú)停電警告牌。3確定無(wú)人員進(jìn)入機(jī)組。4檢查確認(rèn).
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冶煉廠勤雜崗位安全操作規(guī)程1配合吊裝鋼球前，檢查裝球斗的鋼絲繩情況，并確認(rèn)卸扣牢固完好后才能作業(yè)；鋼球不能裝得太滿，以防鋼球墜落。2配藥時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，并戴好防護(hù)手套口罩和眼罩等用品。3配合安裝過(guò)濾機(jī)時(shí).
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陽(yáng)極爐爐后安全操作規(guī)程1不得讓無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制室，禁止在控制室內(nèi)進(jìn)食。2澆鑄圓盤(pán)運(yùn)行前，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)一切正常后方可運(yùn)行。3在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時(shí)，必須立即使用操作盤(pán)面的緊急制動(dòng).
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重油系統(tǒng)含陽(yáng)極爐崗位安全操作規(guī)程1重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。2過(guò)濾器前后的壓差保持在0.030.05Mpa；超過(guò)則及時(shí)清掃過(guò)濾器。3重油泵的前后要保持1.5Mpa左右的壓差，以免發(fā)熱.
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金銀電解崗位安全操作規(guī)程一金電解1啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流電壓是否正常。2啟動(dòng)金整流柜時(shí)，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開(kāi)啟按鈕。使用過(guò)程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。3一切器.
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閃速爐爐前崗位安全操作規(guī)程1排銅排渣時(shí)，穿好隔熱服工作鞋，戴好防護(hù)面罩厚布手套。2加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅渣溫度，并做記錄。3加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；冷卻水.
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凈化工號(hào)安全操作規(guī)程1一級(jí)動(dòng)力波入口煙氣電動(dòng)碟閥故障率較高，開(kāi)停車(chē)時(shí)要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風(fēng)機(jī)振動(dòng)。2凈化工號(hào)設(shè)備及煙氣管道的材質(zhì)為FRP，在施工檢修時(shí)，做好防壓防火工作。3日常操作中，盡量多使用鉛壓濾.
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回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程一預(yù)處理一預(yù)漿化1啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。2加入陽(yáng)極泥前，應(yīng)加入足量的塔液，啟動(dòng)攪拌槳。3加入陽(yáng)極泥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁過(guò)快，以防酸液外濺傷人和攪拌槳.
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轉(zhuǎn)爐清掃安全操作規(guī)程1工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽工作鞋口罩手套等。2嚴(yán)禁亂動(dòng)亂摸電氣按鈕和閥門(mén)。3行車(chē)吊運(yùn)包子料斗時(shí)不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時(shí)不得在爐前工作。4清掃時(shí)，注意避讓廠房.
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濕法崗位安全操作規(guī)程一分銅1檢查確認(rèn)反應(yīng)槽管道閥門(mén)無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。2檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。3硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。4確認(rèn)分銅槽攪拌槳及各管.
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焊接場(chǎng)地與設(shè)備管理的安全技術(shù)規(guī)程 焊接場(chǎng)地的安全技術(shù)要求焊接場(chǎng)地應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：1焊接與氣割場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好包括自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，應(yīng)采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。2焊接.
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閃速爐勤雜安全操作規(guī)程1工作時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽工作鞋口罩手套等。2使用大錘清理大塊前，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開(kāi)。.
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焊接與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1焊接與切割作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)定正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能良好，符合安全要求；作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理場(chǎng)地消除焊件余熱切斷電源.
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卸礦上料崗位安全操作規(guī)程一抓斗吊操作1嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程。2運(yùn)行前，須檢查確認(rèn)上下左右和車(chē)皮內(nèi)外無(wú)人，并鳴笛警報(bào)；同時(shí)將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運(yùn)行中，時(shí)刻觀察周?chē)那?
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陽(yáng)極爐爐前安全操作規(guī)程1扳動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕時(shí)，先確認(rèn)正常后方可操作。2傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無(wú)不危險(xiǎn)因素存在。3加料前，確認(rèn)安全坑及附近無(wú)人或危險(xiǎn)物品等。4氧化或還原時(shí)，確認(rèn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧.
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火試金崗位安全操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過(guò)公司.車(chē)間.班組三級(jí)安全教育，嚴(yán)禁酒后上班。2.操作人員應(yīng)熟悉并掌握火試金有關(guān)的儀器設(shè)備的安全操作規(guī)程。3.操作人員進(jìn)入檢測(cè)室必須嚴(yán)格遵守檢測(cè)室安全規(guī)范，禁止.
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陽(yáng)極爐勤雜安全操作規(guī)程1穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽工作鞋口罩手套等。2處理灌針時(shí)，必須先將操作盤(pán)上的圓盤(pán)禁止開(kāi)關(guān)打到禁止。3配制噴涂料時(shí)，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。4吊裝邊框時(shí)，必須站在邊框的兩側(cè)。5起吊邊.
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操作臺(tái)操作規(guī)程 1接班要先檢查各開(kāi)關(guān)，控制器是否良好，試動(dòng)設(shè)備要先信號(hào)，看清設(shè)備和輥道上是否有人或廢鋼等物件。2接到主電室完成起動(dòng)信號(hào)后方可喂鋼。3操作時(shí)思想集中，嚴(yán)禁喂低溫鋼黑頭鋼，不準(zhǔn)與人聊天，輥.
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干吸工號(hào)安全操作規(guī)程1日常巡檢DT1AT2AT塔頂時(shí)，上下樓梯應(yīng)抓牢扶手。仔細(xì)觀察各串酸管道法蘭閥門(mén)泵槽的狀況；發(fā)現(xiàn)漏酸，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)，與工段車(chē)間聯(lián)系；進(jìn)入漏酸現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)站在上風(fēng)向，以防酸液傷.
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