-
硫化罐安全操作規程1本工種的工作人員需經壓力容器操作安全培訓合格，方能獨立操作。2生產工人在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表信號，安全裝置.
-
己二酸安全生產要點1 工藝簡述該裝置以醇酮為原料，用硝酸進行氧化生產已二酸。簡要工藝流程是將醇酮環已醇與環已酮的混合物與氧化硝酸新鮮硝酸與回收硝酸配制的氧化硝酸加入氧化反應器中，在催化劑銅和五氧化二釩.
-
裝車發油安全操作規程一作業前準備1檢查核對作業登記本上的累計數和流量計的累計數是否一致；2根據計量員的營業罐安排，準確無誤地打開發油泵路上的相關閘閥；3根據營業管路情況，給相應的營業油泵送上電源，并檢.
-
乙醛安全生產要點1 工藝簡述乙醛是石油化工的中間產品。其生產方法是有乙炔法乙醇法飽和直鏈烴氧化法和乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化制乙醛的工藝路線又有一步和兩步法。這里重點敘述乙烯直接氧化一步法制乙醛的生.
-
化學試驗器具安全操作規程1使用電器蒸餾水器時，蒸餾水皮管不要過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水暢通。2烘干玻璃器皿時，溫度應維持在 120以下。3將玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔內時，應戴手套握玻璃管，并.
-
液化石油氣汽車裝車操作規程1 液化石油氣汽車裝車流程簡述液化石油氣由液化石油氣 601603儲罐經液化石油氣泵 P401402 送至液化石油氣汽車裝車臺進行汽車裝車出廠。2 液化石油氣汽車充裝工藝操作.
-
化肥生產工業衛生要點1 合成氨1.1 主要職業性危害因素 天然氣一氧化碳硫化氫液氨。1.2 人體監護及監測指標1.2.1 人體監護指標 必檢指標：基礎指標肺功能；其次是碳氧血紅蛋白。1.2.2 監測指.
-
油槽崗位操作規程1 油品收付操作1.1 儲運收付總則：收付油作業要做到五要：作業要聯系，流程要核對，設備要檢查，動態要掌握，計量要準確。1.接到調度收付油指令后，要準確記錄調度指令包括時間指令人指令內.
-
試壓泵安全技術規程1嚴格按照試壓要求的規定進行水壓試驗，試壓件應整潔干凈易檢驗。2試壓前應檢查電氣系統和接地良好，校對壓力表和試壓泵運轉及潤滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數不少于試驗壓力的 1.5.
-
油化驗工作安全技術操作規程1在帶電設備底部取油樣,要嚴格遵守工作票制度,安全標示必須醒目,嚴格控制人身與帶電設備的安全距離,1 人操作,1 人監護。2取樣打開油閥時,保持臉部與油閥的距離,防止扳手脫扣.
-
防腐工安全技術操作規程1 一般安全規定1.在有毒有害氣體的場所和進入塔罐作業時,必須與生產車間聯系,辦理許可證。入塔罐作業前須經分析合格,必要時佩戴防毒面具和設專人監護,方可進行工作。工作中應遵守鉗工.
-
硅化學腐蝕工安全操作規程1腐蝕間范圍內，尤其是可能發生火災的地方，絕對不能存放大量的甲苯丙酮乙醇乙醚等易燃物品。存放地方須遠離火源，更不許在物品旁邊吸煙。室內應配備消防設備。2電熱設備如電爐烘箱等所用.
-
水解車間安全操作規程第一條 嚴格遵守公司的安全生產各項管理制度；生產過程中嚴格按照工藝操作規程進行操作；第二條 嚴格按規定穿戴勞動保護用品；第三條 使用電動葫蘆時，要注意安全，特別是在吊車工作時，下放.
-
油箱水壓成型工安全操作規程1工作前穿戴好防護用品，清除工作場地障礙物。2檢查水風電氣管路是否密封絕緣。定期作氣密強度試驗，確保使用安全。3水泵，壓力表等附件要定期檢修，確保運轉正常，水路暢通，指示靈敏.
-
離子氮化爐熱處理工安全操作規程1真空系統配電柜操作柜等裝置均應接地良好。2陰極接線柱對地絕緣電阻必須用 1000 伏絕緣搖表檢查，絕緣電阻不得小于 20 兆歐。3為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓.
-
油漆涂料工安全技術操作規程一 手工涂刷1使用煤油汽油松香水香蕉水等易燃物有毒物品，必須放置專用庫房內，室內通風良好，不準吸煙，并設置滅火器。懸掛嚴禁煙火標志。調配時，應配帶好防護用品。2外墻外窗懸空高.
-
硝基苯安全生產要點1 工藝簡述硝基苯是以苯為原料，以硝酸和硫酸的混合酸為硝化劑，進地苯的硝化而制得。簡要生產工藝過程是，將按一定比例配制的硝化劑和苯加入硝化釜，經攪拌和控制冷卻水維持反應溫度，使苯與硝.
-
油船卸油操作規程到達卸油地后，及時于收貨人聯系，通報品種和數量。系牢首纜尾纜相檔欖。船與船之間用銅質導線連接，再于陸地靜電地線連接。輸油軟管接頭不得少于 4 根緊固螺栓，且法蘭盤間加墊耐油密封圈，下置.
-
醋酸安全生產要點1 工藝簡述.醋酸是重要的有機化工原料之一。醋酸的生產方法很多，主要有乙炔水合法烷烴氧化法輕油氧化法甲醇一氧化碳低壓羰基合成法和乙醛氧化法。這里重點敘述乙醛液相氧化法生產醋酸的工藝，主.
-
硫化工安全操作規程第一條 嚴格遵守裝卸機械司機一般安全守則。第二條 修補粘接皮帶時必須履行停電手續落實停電措施，鎖好兩個以上急停開關方可進行皮帶修補工作。第三條 熟練掌握硫化機的性能，對設備工具要正確.
-
煉油生產工業衛生要點1 煉油生產的十七套裝置煉油生產裝置包括常減壓蒸餾及電脫鹽催化裂化延遲焦化減粘氧化瀝青脫硫硫磺回收脫臭氣體分餾迭合制氫加氫裂化渣油輕質化加氫精制石蠟加氫丙烷脫瀝青等。1.1 主要職.
-
造氣崗位安全操作規程1原料煤應大小塊分燒，以防產生風洞導致過氧。2原料煤含水量過高時，加煤后禁止爐口觀察應立即關爐蓋。3在外面積塵器下灰時，必須打開爐蓋。4根據原料煤固定碳的含量，嚴格控制爐條機的轉速.
-
燃氣燃燒機安全操作規程燃氣燃燒機主要燃料分天然氣液化石油氣城市煤氣及其他可燃氣體，這幾種燃料屬易燃易爆的危險氣體，在使用和儲藏過程中都應對安全引起高度重視，否則將發生重大安全方面的事故。為保障安全調試.
-
甲磺精餾崗位安全操作規程1 目的規范操作程序，強化環保意識，提高操作水平。2 適用范圍適用于甲磺精餾崗位。3 職責及職責范圍3.1 職責3.1.1 遵守廠紀廠規及上級有關規定。3.1.2 服從班長指揮.
-
危險化學品安全操作規程1貯存危險化學品必須遵照國家法律法規和其他有關的規定。2易燃易爆危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。3領用.
-
成品油封機安全操作規程1 目的本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。2 適用范圍本規程適用于指導本公司成品油封機的操作與安全操作。3 管理內容3.1 操作規程3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及.
-
污水沉降罐操作規程一控制參數1進口水質要求：含油1000mgl，含砂量200mgl顆粒直徑76m2出口水質：含油50mgl，懸浮物含量100mgl二投產前準備工作1檢查沉降罐排污閥門排泥閥門是否關閉；.
-
液化石油氣倒罐安全技術操作規程1.倒罐作業開始時，先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進液罐的吸氣閥門。3.啟動壓縮機，將進液儲罐的氣態液化石油氣抽.
-
潛孔鉆安全技術操作規程一基本規定1運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程，并經考試合格，方可單獨操作。2運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發辮塞.
-
壓力試驗機操作規程1使用前必須進行檢查，貯油罐內的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。2根據試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時，使用小彈簧，以使讀數準確。3轉動手輪，調節螺桿至適當位置。4旋緊回.
-
管工安全技術規程1管工應熟知使用的各種電動機械，如彎管機的性能技術規程和技術規程。2應了解所屬車間的工藝流程，管道和閥門規格材質等。3進行檢修前，必須辦好安全檢修證。對施工現場要進行全面查看，要易燃易.
-
液氮貯罐安全使用操作規程1.實驗室設有專門存放液氮罐的氣瓶房；2.無論在運輸使用或貯存產品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態；3.在從運貨車上裝卸容器時，采用手推車升降架起重機或平行的裝載支.
-
化驗室使用毒品安全規則1凡能產生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應在通風柜內進行，同時應盡量站在上風口。這些氣體是：一氧化碳硫化氫氟化氫氯化氫二硫化碳氯碘二氧化硫氧化錳二氧化氮等。2進行有毒物質的試驗時，.
-
氣體切割操作規程乙炔的代用氣體有丙烷丙烯天然氣氫氣電解水產生 液化石油氣一些混合氣體等。汽油經霧化后也可作為燃氣用于氣割。1氧丙烷氣體切割氣割時使用的預熱火焰為氧丙烷火焰。根據使用效果成本氣源情況等綜.
-
乙二醇加注泵操作規程一啟泵前檢查1檢查地腳螺絲等連接部分有松動；2清除泵周圍雜物；3檢查并調整設定值為0位置；4檢查潤滑油油位與液壓油油位，油視窗在12以上；5導通進口流程；6檢查有無滲漏；7灌泵；8.
-
氣體鋼瓶使用安全技術規程1氣體鋼瓶必須存放于通風陰涼干燥隔絕明火遠離熱源防暴曬的房間內由專人管理，要有醒目標志，如乙炔危險，嚴禁煙火等標志。除不燃氣體外，一律不準進入實驗室內。2使用中的氣瓶，要直立，.
-
油品貯存安全技術規程1罐區泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質，明確安全防火要求。2罐區泵房內要經常保持清潔不得存放易燃物品，禁止穿帶釘子鞋的人員進入，不準用鐵制器具敲打。在罐區使用手.
-
動潤配油工安全技術操作規程1上崗前要穿戴好勞動保護用品，在進行換注油時，要先確認工作狀態，嚴禁設備在運轉狀態下作業。2在注油時，要認真確認周圍環境，嚴禁在有明暗火狀態下注油。3在指揮吊裝油桶的過程中，.
-
消防泵組操作安全規程一日常檢查1檢查通往室外排氣管應嚴密，排氣口朝下，不會發生火花。2檢查電瓶電量，每隔半年對電瓶進行維護保養工作，加補電解液。3檢查儀表應完備，經常擦拭機器應無灰塵，螺栓不能松動，傳.
-
煨管機安全技術規程1工作前必須認真檢查設備的電氣系統，絕緣是否良好，接地線是否可靠。2檢查設備轉動部分是否靈活，潤滑系統是否通暢。防護裝置應完整無缺。3檢查安全裝置須牢固，操作臺清潔無雜物。4操作煨管.
